חוזק מכני הוא אינדיקטור ביצועי ליבה לפעולה יציבה של יחידות תעשייתיות. הוא משקף את ההתנגדות הכוללת של הזרז בפני דחיסה, שחיקה ושבירה, ומשפיע ישירות על בקרת ירידת לחץ המיטה, חיי השירות של הזרזים ויציבות הפעולה של יחידות. החוזק המכני נקבע במשותף לפי נוסחת החומר, תהליך ההכנה, תנאי הטיפול בחום ותנאי ההפעלה- באתר.
- נוסחת החומר מניחה את הבסיס לחוזק מכני של זרז.הטוהר והיציבות הקריסטלית של התומכים קובעים את הקומפקטיות של המסגרת. זיהומים מוגזמים וחלוקת גודל חלקיקים לא נאותה יגדילו את פגמי הנקבוביות הפנימיים ויחלישו את החוזק המבני. יחס לא הולם של קלסרים ותוספים פונקציונליים עלול להוביל לחיבור רופף בין חלקיקים. עודף טעינה של רכיבים פעילים יפגע במסגרת המקורית של התומכים ותעלה את הסיכון לפיצוח זרז.
- תהליכי יצירה והסתייד הם קריטיים לחוזק המכני הסופי.בהליכי אקסטרוזיה, טבליות והליכי יצירה אחרים, לחץ יצירה לא מספיק, תכולת לחות לא תקינה ומהירות יצירה מוגזמת יגרמו לדחוסות נמוכה, כמו גם למיקרו-נקבוביות פנימיות ו-מיקרו-סדקים. טמפרטורת סילוק נמוכה מובילה להתמצקות לא מלאה ולמבנה רופף. טמפרטורה גבוהה מדי או חימום וקירור מהירים יגרמו לעיוות גרגר וללחץ תרמי, ויפחיתו מאוד את עמידות הזרז בפני פגיעות ושבירה.
- תנאי ההפעלה הם הגורם העיקרי לירידה בחוזק.לחץ גבוה-לטווח ארוך, תנודות תכופות בטמפרטורה ובלחץ, כמו גם הלם תרמי במהלך הפעלת-ההפעלה וכיבוי היחידה מייצרים מתח מכני לסירוגין ומפיצים סדקים מיקרו- פנימיים. חוץ מזה, שחיקה מנוזלים-במהירות גבוהה, זרימת גז לא אחידה, לחות ואמצעי מאכל, יחד עם קוקוס לטווח ארוך, יפגעו במסגרת הזרז ויגרמו לשחיקת חלקיקים ולריסוק. זה יגביר עוד יותר את ירידת הלחץ במיטה ויפגע בפעולה יציבה לטווח ארוך של היחידה-.